Automatiseringssysteem
NT is opgericht in 2009, we zijn toegewijd om klanten internationaal geavanceerde technologie en gelokaliseerde services te bieden . We hebben zich geleidelijk ontwikkeld van een handelsbedrijf naar een uitgebreid bedrijf dat handel, productie, integratie, transformatie, transformatie en gANGRY Machines {}} onze automatische machines integreert, horizontale machinecenters en gANTRY Machines {} Our Automation Systembedrijf integreert gantries, onderdelenbehandelingseenheden, (DE) palletiserende robots, grondtrack robots, transportbanden, AGV/AMR en ander automatiseringssysteem .
Waarom kiezen voor ons
Kwaliteitsborging
NT streeft ernaar om geavanceerde productietechnologie aan gebruikers te brengen en betrouwbare producten en diensten te bieden . voor meerdere aspecten van R&D en productie van machinetool en automatiseringssysteem, productielijn retoolen en retrooft, tooling management service en onderhoudsuitrustingsservice, NT heeft geïntegreerde oplossingen aangeboden met expertise aan onze gewaardeerde klanten {}}}}}}}}}}}}}}.}
Aangepaste services
We hebben een diep begrip van uw productiebehoeften en processtroom, begrijpen uw productieverwachtingen nauwkeurig door on-site-inspecties of communicatie op afstand en stemmen het meest geoptimaliseerde machinetoolconfiguratieplan voor u aan . Reageer snel op uw aanvraag en geef transparant en redelijke prijsplannen .
Producttoepassing
Onze bewerkingscentra spelen een belangrijke rol in de auto-, ruimtevaart-, hogesnelheidstrail- en nieuwe energie-industrie . Op het gebied van productielijn opnieuw te doen en achteraf te zitten, hebben we de beroemdste automatische OEM-klanten in China gediend .
One-stop-oplossing
Bied een uitgebreide werking en onderhoudstechnische training om ervoor te zorgen dat operators snel aan de slag kunnen . tegelijkertijd een 24- uur klantenservice hotline instellen om alle vragen die u tijdens het gebruik tegenkomt te beantwoorden .
Soorten automatiseringssysteem
FMS Automation Retrofit
Een flexibele productielijn is een zeer flexibel en aanpasbaar productiesysteem dat snel kan worden aangepast en gereorganiseerd volgens verschillende productiebehoeften en productvereisten .
Snel veranderd palletsysteem
NT verticaal bewerkingscentrum, verbonden met Liebherr Pallet Exchange-systeem, geschikt voor het verwerken van kleine partijen multi-variëteit onderdelen .
Automatisch laad- en lossysteem
Case delen: dit project is om de originele apparatuur te transformeren voor het verwerken van traditionele interne verbrandingsmotoronderdelen in de productielijn van nieuwe energie DHT -voorbehuizing en hoofdbehuizing .
Productielijn geïntegreerde automatisering
NT is een conglomeraat-onderneming die een combinatie van diepgaande diensten biedt in gebieden van handel, productie, integratie, achterafstand en gereedschap, enz. .
Autonome mobiele robots (AMRS)
Autonome mobiele robot （AMRS）, is een nieuw generatie mobiel robotsysteem dat naar voren kwam na het automatisch geleide voertuig (AGV) .
Motorproductielijn
Een AGV automatisch laadsysteem, depalletisatie- en grondrail robotlaadsysteem zijn toegevoegd . Volgens de kenmerken van de nieuwe producten, hergebruik oude en nieuwe snijgereedschap .
Transmissie productielijn
NT heeft de verschillende links van de transmissieproductielijn geautomatiseerd door geautomatiseerde apparatuur en intelligente systemen te introduceren, de upgrade en optimalisatie van de productielijn te voltooien om de productie -efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren .
Voordelen van het automatiseringssysteem
Verhoogde productiviteit:Door automatisering kunnen we de productiviteit aanzienlijk verbeteren door de noodzaak van handarbeid te elimineren en processen te versnellen . machines en robots zijn ontworpen om taken sneller en efficiënter uit te voeren dan mensen . Het kan resulteren in verhoogde uitvoer en kortere productiecycli {.
Verbeterde nauwkeurigheid en kwaliteit:Geautomatiseerde systemen zijn geprogrammeerd om taken uit te voeren met precisie en consistentie . Dit kan leiden tot verbeterde nauwkeurigheid en kwaliteit van producten of diensten . Ze kunnen menselijke fouten en afwijkingen elimineren, wat resulteert in hogere niveaus van klanttevredenheid en gereduceerde rework of defecten .}
Verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen:Automatisering kan workflows optimaliseren, knelpunten elimineren en verspilling van tijd en bronnen . verminderen door processen te stroomlijnen en de menselijke interventie te verminderen, bedrijven kunnen kostenbesparingen bereiken door verbeterde efficiëntie, lagere arbeidskosten en geminimaliseerde operationele kosten .}
Verhoogde veiligheid:Automatisering kan met name gunstig zijn in gevaarlijke werkomgevingen . door mensen te vervangen door machines in taken die risico's vormen voor menselijke veiligheid, automatisering kan het optreden van ongevallen, verwondingen en beroepsrisico's . minimaliseren.
|
Gelamineerde dikte van stator |
15mm -100 mm |
|
Max buitendiameter van stator |
200 mm |
|
Min Adaptive Core Bore |
30 mm |
|
Hoogste slot vol |
Minder dan of gelijk aan 80% |
|
Invoeren |
Drie fase 380V/50Hz |
|
Luchtdruk |
0.5-0.8 mpa |
|
Stroom |
3700W |
|
Dimensie |
2300 mm × 740 mm × 1500 mm |
|
Gewicht |
Ongeveer 1000 kg |
Componenten van een automatiseringssysteem
1. programmeerbare logische controllers (plc)
Programmeerbare logische controllers (PLC's) zijn elektronische apparaten die informatie ontvangen van sensoren, verwerken deze volgens een vooraf gedefinieerd programma en uitvoerbesturingssignalen naar actuatoren . PLC's zijn fundamenteel in industriële automatisering vanwege hun vermogen om meerdere input en outputs te verwerken, hun hoge betrouwbaarheid en hun vermogen om verschillende taken te passen ..
2. sensoren
Sensoren zijn apparaten die veranderingen in de fysieke omstandigheden van de omgeving detecteren en deze veranderingen omzetten in elektrische signalen die kunnen worden verwerkt door een besturingssysteem .
3. actuators
Actuatoren zijn apparaten die elektrische signalen van de controller omzetten in fysieke beweging . Ze zijn essentieel voor het uitvoeren van acties die direct van invloed zijn op het gecontroleerde proces .
4. Human Machine Interfaces (HMI)
Human Machine Interfaces (HMI) zijn apparaten of software waarmee operators kunnen communiceren met het automatiseringssysteem . hmis bieden een grafische interface waardoor operators het proces kunnen volgen en controleren, alarms bekijken en toegang krijgen tot historische gegevens .}}} Ze zijn cruciaal voor het efficiënte beheer van industriële processen en om te zorgen dat de operatoren snel kunnen reageren op een problemen ..
5. toezichtcontrole en data -acquisitiesystemen (SCADA)
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Systemen worden gebruikt om grootschalige industriële fabrieken en -apparatuur te controleren en te regelen . Een SCADA-systeem verzamelt realtime gegevens van verschillende sensoren en actuatoren, verwerkt deze en geeft het weer aan operatoren door grafische interfaces . Dit is wat een van de industrie biedt en de controle van de industrie van de industrie en controle van een uitgebreide weergave van plantenbewerking.
6. industriële communicatienetwerken
Industriële communicatienetwerken zijn systemen die gegevensoverdracht tussen verschillende componenten van het automatiseringssysteem . mogelijk maken. Deze netwerken kunnen bedraad of draadloos zijn en specifieke communicatieprotocollen gebruiken om een nauwkeurige en betrouwbare gegevensoverdracht te garanderen .
7. Controle- en programmeersoftware
Control and programming software is essential for the development, implementation and maintenance of automation systems. This software allows engineers to design and program controllers, develop HMI interfaces, configure SCADA systems and manage communication networks. Integrated development environments (IDEs) and simulation tools are examples of software used in industrial automation.
8. gedistribueerde controllers (DCS)
Gedistribueerde besturingssystemen (DC's) zijn vergelijkbaar met SCADA -systemen, maar zijn ontworpen om complexe industriële processen op een gedistribueerde manier te regelen . In een DCS wordt procesbesturing gedistribueerd onder meerdere controllers in verschillende delen van de fabriek . Dit zorgt voor een grotere flexibiliteit en schaalbaarheid, evenals een beter beheer van groot en complexe processen {2..
9. veiligheidssystemen
Veiligheid is een cruciaal aspect van industriële automatisering . veiligheidssystemen omvatten een combinatie van hardware en software die is ontworpen om operators en apparatuur te beschermen tegen potentiële gevaren .
10. Centrale verwerkingseenheden (CPU)
Centrale verwerkingseenheden (CPU's) zijn de hersenen van het automatiseringssysteem . CPUS -proces De informatie die van de sensoren is ontvangen en de geprogrammeerde instructies uitvoeren om de actuatoren te regelen . De verwerkingskracht en snelheid van de CPU's zijn cruciaal voor de prestaties en efficiëntie van het automatiseringssysteem .}
Productielijn automatiseringssysteem ontwerpproces
Bestelanalyse
Vereisten en doelstellingen
De eerste fase, de orderanalyse, is de basis van het hele proces . De prioriteit is het ontwerpen van een regel die voldoet aan specifieke vereisten, zoals CT ('cyclustijd') of OEE (machinegebruikssnelheid), etc .
Het concept voorbereiden
Het concept is de tweede stap en is gebaseerd op de analyse van de volgorde . Hier maken ingenieurs verschillende varianten van de oplossing, rekening houdend met technische aspecten, ergonomie en efficiëntie . Op deze manier wordt een eerste framework -ontwerp gemaakt dat potentieel zal voldoen aan de eisen van de klant .}
Ontwerp met overweging van componenten
In de volgende fase gaan ingenieurs over naar het gedetailleerde ontwerp van de productielijn en de selectie van mechanische, elektrische en pneumatische componenten . In de machineontwerp- en bouwfase putten onze ingenieurs op hun uitgebreide kennis en vele jaren van ervaring . Het is in dit stadium dat innovatieve ideeën zijn in de vorm van Machines {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 ook onderscheiden door hun unieke karakter en innovatief potentieel .
Bestel van onderdelen en voormontage
Zodra de lijn zorgvuldig is ontworpen, worden de bestelling van componenten verloopt . De onderdelen zijn voltooid en geassembleerd .
Installatie en pre-commissioning
De productielijn wordt meestal geïnstalleerd en vooraf gespeeld op onze afdeling in gliwice . Dit is de fase wanneer de apparatuur is verbonden en het correcte werking wordt gecontroleerd .
Testproductie en optimalisatie
Na pre-commissionering wordt de testproductie uitgevoerd om te controleren of het proces voldoet aan alle vereisten . Mogelijke imperfecties en optimalisatiegebieden worden geïdentificeerd en gecorrigeerd .
Installatie op de site van de klant
Als de tests succesvol zijn geweest, wordt de lijn getransporteerd naar de site van de klant . De assemblage van apparatuur, optimalisatie en on-site inbedrijfstelling vindt plaats in overeenstemming met de vorige veronderstellingen .
Andere diensten
Betalingsvoorwaarden
TT, 50%voorschotbetaling (contract met ingang van betaling), 45%voorafgaand aanschakeling,
5%acceptatiebetaling (binnen 10 dagen na installatie ter plaatse en daadwerkelijk gebruik van de goederen)
Reserveonderdelen levering
Er is een complete bibliotheek voor reserveonderdelen om te zorgen voor de snelle levering van originele reserveonderdelen om uw zorgen op te lossen .
After-sales service
Het Professional After-Sales-team is verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling en acceptatie van het machinegereedschap om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat wordt geproduceerd .
Certificeringen
FAQ
Als een van de meest professionele fabrikanten van automatiseringssystemen en leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede prijs ., wees gerust om een aangepast automatiseringssysteem te kopen bij onze fabriek .